SysTherm® ECO Komponente A + B

Mit dem SysTherm® cast 2.0 stellen wir Ihnen als Weltneuheit ein Cast-Material für den 3D-Druck vor, welches aktiv das Aushärten von thermoflexiblen Gießwerkstoffen in der Castform unterstützt. Aus der täglichen Praxis ist bekannt, dass der Katalysator von PU-Werkstoffen während des Herstellprozesses durch z. B. chemische Nebenprodukte, Feuchtigkeit oder Verunreinigungen an/in der Gießform inhibiert werden kann. Diese Inhibierung findet an der Grenzfläche zwischen Gießwerkstoff und Castform statt und führt im weiteren dann zu unvollständig ausgehärteten Bereichen oder klebrigen Oberflächen. Aus diesem Grunde werden filmbildende Separatoren wie z. B. das SysTherm® SPT-1 verwendet. (Abb. a) Jedoch kann in Abhängigkeit der Innengeometrie der Castform an scharfen Kanten/Biegungen ein Abreißen des Separatorfilms stattfinden und die o. g. Inhibierung auftreten. (Abb. b) An diesem Punkt setzt die Active Separation Technology (AST®) von pro3dure an. In das Harz zur generativen Herstellung der Castformen ist zusätzlich der Katalysator für die Aushärtung des Gießwerkstoffs inkorporiert, durch den somit dann auch an der Grenzfläche eine perfekte Aushärtung erfolgt. (Abb. c) Dies resultiert dann in signifikant robusteren und somit effizienteren Castprozessen. Die neuartige Active Separation Technology (AST®) lässt sich auch sehr vorteilhaft mit dem hochinnovativen Separator SysTherm® SPT-2 kombinieren, der ebenfalls mit AST® ausgestattet ist (Abb. d). Vorteile: verhindert klebrige Oberflächen durch aktive Unterstützung der Polymerisation leicht zu schälen, ohne scharfe Kanten keine Stickstoff-Atmosphäre notwendig hohe Transparenz keine Verfärbung beim Nachbelichten

Mit unserem neu entwickelten Separator SysTherm® SPT-2 wird die Verarbeitung von PU-Gießwerkstoffen jetzt noch einfacher und robuster. Die Active Separation Technolgy (AST®) sorgt für eine optimale Trennwirkung zwischen Castform und Gießwerkstoff. Die Polymerisation wird an der Grenzfläche durch AST® zusätzlich unterstützt und erzeugt so höchste Oberflächengüte ohne klebrige Bereiche am Ohrpassstück – selbst an besonders kritischen Bereichen. Wo in der Praxis gängige Trennmittel häufig Probleme verursachen, härten die PU-Werkstoffe optimal aus. Gemäß dem Motto Neu gedacht, neu gemacht! bedeutet diese Innovation: maximale Freiheit bei der Materialauswahl, einfachere Prozessabläufe und zuverlässigere Ergebnisse im Labor. Vorteile:kompatibel mit nahezu allen gängigen Schalen- und Cast-Materialien  einfache Anwendung – keine Anpassung bestehender Prozesse notwendig sehr gute Oberflächenqualität und zuverlässige Trennwirkung hohe Flexibilität bei der Materialauswahl unterstützt die Verarbeitung moderner PU-Gießwerkstoffe

pro3dures generatives Fertigungsharz audioprint® GR-12.1 eignet sich in vorteilhafter Weise für die Herstellung von Gussformen, um flexible Otoplastiken aus z. B. Silikon herzustellen. Durch gezielten Einsatz von Streuzentren in der Formulierung, erhalten Sie besonders glatte Oberflächen Ihrer Castformen. Die Transluzenz des Materials ermöglicht Ihnen optimale Kontrolle von Luftblasen während des Befüllvorganges. Seine niedrige Viskosität, optimierten mechanischen Eigenschaften und reduzierte Inhibierungsschicht unterstützen Sie im Laboralltag bei der Reinigung Ihrer Castform, der Aushärtung und dem Entformen des Silikonrohlings.  Vorteile: glatte Oberflächen optimale Kontrolle niedrige Viskosität optimierte mechanische Eigenschaften

Das generative Fertigungsharz audioprint® GR-12.2 ist speziell für den Castprozess von Polyurethanrohlingen (wie z. B. SysTherm®) entwickelt worden. Durch den hohen GreenFlex-Modus des Materials können dünne Gussformen realisiert werden und die leichte Transluzenz gibt Ihnen die Möglichkeit, den Gießprozess gut zu beobachten, um z. B. Blasen im Rohling zu vermeiden. Das Material lässt sich hervorragend mit dem SysTherm® Separator SPT-1 verwenden. Vorteile: glatte Oberflächen optimale Kontrolle niedrige Viskosität optimierte mechanische Eigenschaften

Das neue audioprint® GR-12.3 ist das universelle Cast-Material mit dem besonderen Etwas. Als erstes dieser Materialklasse können Castformen aus audioprint® GR-12.3 für das Generieren von Silikon-Otoplastiken ohne Separator genutzt werden. So entfällt ein Prozessschritt zur Herstellung von Silikon-Ohrpassstücken mit dem Effekt, dass der Prozess effizienter und signifikant robuster wird. Das universell einzusetzende Material kann aber auch für alle weiteren Castprozesse verwendet werden und ist aufgrund seiner vorteilhaften Eigenschaften, wie einer extrem niedrigen Viskosität, in Kombination mit optimiertem Bruchverhalten, sehr gut zu reinigen und aufzubrechen. Vorteile: kein Trennmittel nötig – spart Zeit und Materialkosten kompatibel mit bestehenden Produktionsabläufen – sofort einsetzbar leicht zu reinigen mit IPA  hohe Transparenz für optimale Sichtkontrolle einfach zu brechen und abzuziehen – ohne scharfkantige Fragmente keine Oberflächenklebrigkeit bei gängigen Silikonen TPO-frei